20MnTiB高の応力腐食割れ挙動
Scientific Reports volume 11、記事番号: 23894 (2021) この記事を引用
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20MnTiB鋼は中国の鋼構造橋梁に最も広く使用されている高力ボルト材料であり、その性能は橋梁の安全な運用にとって非常に重要です。 近年の重慶の大気環境の調査に基づいて、本研究では重慶の湿潤気候を模擬した腐食溶液を設計し、重慶の湿潤気候を模擬した高力ボルトの応力腐食実験を実施した。 。 20MnTiB高力ボルトの応力腐食挙動に及ぼす模擬腐食溶液の温度,pHおよび濃度の影響を研究した。
20MnTiB鋼は中国の鋼構造橋梁に最も広く使用されている高力ボルト材料であり、その性能は橋梁の安全な運用にとって非常に重要です。 Li ら 1 は、グレード 10.9 高力ボルトに一般的に使用される 20MnTiB 鋼の特性を 20 ~ 700 °C の範囲の高温で試験し、応力 - ひずみ曲線、降伏強さ、引張強さ、ヤング率を取得しました。弾性率、伸び、膨張係数。 Zhang ら 2、Hu ら 3 などは、鋼橋に使用される 20MnTiB 高力ボルトの破壊を、化学組成検査、機械的特性試験、微細構造検査、ねじ歯面のマクロおよびミクロ分析、およびその結果,高力ボルト破壊の主な原因は大きな応力集中を生じるねじ山欠陥に関連しており,亀裂先端の応力集中と外気中での腐食条件の両方が応力腐食割れを引き起こすことを示した。
鋼橋に使用される高力ボルトは、通常、湿気の多い環境で長期間使用されます。 高湿度、高温、環境中の有害物質の沈着や吸収などの要因は、鋼構造物の腐食を非常に引き起こしやすくなります。 腐食により高強度ボルトの断面損失が発生し、多くの欠陥や亀裂が発生します。 そして、これらの欠陥や亀裂は拡大し続け、高力ボルトの寿命を縮め、さらには破損につながることもあります。 これまでに、材料の応力腐食特性に対する環境腐食の影響について多くの研究が行われています。 Catar et al.4 は、低速ひずみ速度試験 (SSRT) により、酸、アルカリ、中性の環境における、アルミニウム含有量の異なるマグネシウム合金の応力腐食挙動を研究しました。 Abdel ら 5 は、さまざまな濃度の硫化物イオンの存在下、3.5% NaCl 溶液中での Cu10Ni 合金の電気化学的および応力腐食割れ挙動を研究しました。 Aghion et al.6 は、浸漬試験、塩水噴霧試験、動電位分極解析および SSRT により、3.5% NaCl 溶液中でのダイカストマグネシウム合金 MRI230D の腐食性能を評価しました。 Zhangら7は、SSRTおよび従来の電気化学試験技術を用いて9Crマルテンサイト鋼の応力腐食挙動を研究し、室温でのマルテンサイト鋼の静的腐食挙動に対する塩化物イオンの影響則を得た。 Chen ら 8 は、SSRT を使用して、SRB を含む海泥の模擬溶液中での X70 鋼の応力腐食挙動と亀裂メカニズムをさまざまな温度で研究しました。 Liu et al.9 は、SSRT を用いて、00Cr21Ni14Mn5Mo2N オーステナイト系ステンレス鋼の海水応力腐食耐性に対する温度と引張ひずみ速度の影響を研究しました。 結果は、35 ~ 65 °C の範囲の温度はステンレス鋼の応力腐食挙動に大きな影響を及ぼさないことを示しました。 Lu ら 10 は、定荷重遅れ破壊試験と SSRT を通じて、さまざまな引張強さグレードのサンプルの遅れ破壊感受性を評価しました。 20MnTiB 鋼および 35VB 鋼の高力ボルトの引張強さは 1040 ~ 1190 mpa に制御する必要があることが示唆されています。 ただし、これらの研究のほとんどは、基本的に腐食環境をシミュレートするために単純な 3.5% NaCl 溶液を使用するものですが、高強度ボルトの実際の使用環境はより複雑であり、ボルトの pH 値などの多くの影響要因があります。 Ananya et al.11 は、二相ステンレス鋼の腐食と応力腐食割れに対する環境パラメータと腐食媒体中の材料の影響を研究しました。 Sunada et al.12 は、H2SO4 (0 ~ 5.5 kmol/m-3) および NaCl (0 ~ 4.5 kmol/m-3) を含む水溶液中で、室温で SUS304 鋼の応力腐食割れ試験を実施しました。 そして,SUS304鋼の腐食タイプに及ぼすH2SO4とNaClの影響を研究した。 Merwe et al.13 は、SSRT を用いて、圧延方向、温度、CO2/CO 濃度、気圧、および腐食時間が A516 圧力容器鋼の応力腐食感受性に及ぼす影響を研究しました。 Ibrahim et al.14 は、被覆剥離後の API-X100 パイプライン鋼の応力腐食割れに対する重炭酸イオン (HCO) 濃度、pH、温度などの環境パラメータの影響を研究するために、地下水シミュレーション ソリューションとして NS4 ソリューションを使用しました。 Shan ら 15 は、さまざまな温度条件 (30 ~ 250°C) での SSRT により、模擬石炭水素プラントの黒水媒体条件下での温度によるオーステナイト系ステンレス鋼 00Cr18Ni10 の応力腐食割れ感受性の変化則を研究しました。 Han ら 16 は、定荷重遅れ破壊試験と SSRT を使用して、高強度ボルト サンプルの水素脆化感受性を特性評価しました。 Zhao17 は、SSRT を用いて GH4080A 合金の応力腐食挙動に対する pH、SO42-、Cl-1 の影響を研究しました。 結果は、pHが低いほど、GH4080A合金の耐応力腐食性が悪化することを示しました。 Cl-1 に対して明らかな応力腐食感受性を持ちますが、室温では SO42- イオン媒体には感受性がありません。 しかし、20MnTiB 鋼高力ボルトに対する環境腐食の影響に関する研究はほとんどありません。
橋梁に使用される高力ボルトの破損原因を解明するために、著者は一連の研究を行った。まず、朝天蒙橋で破損した高力ボルトの空間的および時間的分布特性を分析し18、次に代表的な破損を分析した。高強度ボルトのサンプルが選択され、これらのサンプルの破損の原因が、化学組成、破面の微細形態、金属組織および機械的特性分析の観点から議論されました 19,20。 近年の重慶の大気環境の調査に基づいて、重慶の湿潤な気候をシミュレートする腐食ソリューションを設計しました。 重慶の模擬湿潤気候において高力ボルトの応力腐食実験、電気化学腐食実験、腐食疲労実験を実施した。 本研究では,20MnTiB高力ボルトの応力腐食挙動に及ぼす模擬腐食溶液の温度,pHおよび濃度の影響を,機械的特性試験,破断面および表面腐食生成物のマクロおよびミクロ分析を通じて研究した。
重慶は中国南西部、長江の上流に位置し、亜熱帯モンスーン湿潤気候に属します。 年間平均気温は 16 ~ 18 °C、年間平均相対湿度はほぼ 70 ~ 80%、年間日照時間は 1000 ~ 1400 時間、日照率はわずか 25 ~ 35% です。
2015年から2018年の重慶の日照と気温に関する関連報告書によると、重慶の日平均気温は最低17℃、最高23℃で、重慶の朝天門橋本体の最高温度は50℃に達することもあるという。 ℃21,22。 したがって、応力腐食試験の温度レベルは 25 °C と 50 °C に設定されました。
模擬腐食溶液の pH 値は H+ の量を直接決定しますが、単純に pH 値が低いほど腐食が発生しやすいというわけではありません。 結果に対する pH 値の影響は、材料や溶液によって異なります。 高強度ボルトの応力腐食性能に対する模擬腐食溶液の影響をよりよく研究するために、文献研究23および重慶市の年間雨水pH範囲と組み合わせて、応力腐食実験のpH値を3.5、5.5および7.5に設定しました。 2010 年から 2018 年まで。
模擬腐食溶液の濃度が高くなるほど、模擬腐食溶液中のイオン含有量が多くなり、材料の性能に対する影響も大きくなります。 高力ボルトの応力腐食に及ぼす模擬腐食溶液の濃度の影響を研究し、人工実験室での加速腐食試験を実現するために、模擬腐食溶液の濃度を4段階に設定し、腐食なし、それぞれ、元の模擬腐食溶液濃度 (1 ×)、元の模擬腐食溶液濃度の 20 × (20 ×)、および元の模擬腐食溶液濃度の 200 × (200 ×)。
温度25℃、pH5.5、オリジナル模擬腐食液濃度という環境が、橋梁に使用される高力ボルトの実使用条件に最も近い環境となります。 ただし、腐食試験プロセスをスピードアップするために、温度 25 °C、pH 5.5、元の模擬腐食溶液の濃度の 200 × という実験条件を参照対照グループとして設定しました。 高力ボルトの応力腐食性能に及ぼす模擬腐食溶液の温度、濃度、またはpHの影響をそれぞれ調べると、他の要因は参照対照群の実験レベルと変わらないままであった。
2010 年から 2018 年に重慶市生態環境局が発行した大気環境品質に関する概要報告書によると、重慶市の降水組成報告 Zhang24 およびその他の文献を参照して、模擬腐食溶液は SO42 ベースの濃度を促進することによって設計されました。 2017 年の重慶市主要都市部の降水組成に関する研究。模擬腐食溶液の組成を以下の表 1 に示します。
模擬腐食溶液は、化学イオン濃度平衡法に従って分析試薬と蒸留水を用いて調製した。 そして、精密pH計、硝酸溶液および水酸化ナトリウム溶液を使用して、模擬腐食溶液のpH値を調整しました。
重慶の湿潤な気候環境をシミュレートするために、塩水噴霧試験機は特別に改造および設計されました25。 図1に示すように、この実験装置には塩水噴霧システムと照明システムの2つのシステムがあります。 この実験装置の主な機能は塩水噴霧システムであり、制御部、噴霧部、誘導部から構成されています。 噴霧部の機能は、エアコンプレッサーによって試験室内に塩水噴霧をポンプで送り込むことです。 誘導部は、試験室内の温度を誘導する測温素子で構成されています。 制御部はマイクロコンピュータで構成されており、スプレー部と誘導部を接続し、実験プロセス全体を制御します。 照明システムは、太陽光をシミュレートするために塩水噴霧試験室に設置されています。 照明システムは赤外線ランプとタイムコントローラーで構成されます。 同時に、温度センサーが塩水噴霧試験チャンバーに設置され、サンプル周囲の温度をリアルタイムで監視します。
大気腐食を模擬した塩水噴霧試験装置の概略図。
一定荷重下の応力腐食サンプルは、NACETM0177-2005 規格 (H2S 環境における硫化物応力亀裂および応力腐食亀裂に対する金属の耐性に関する実験室試験) に従って処理されました。 応力腐食サンプルは、まずアセトンと超音波機械洗浄によって残留油を除去し、次にアルコールで脱水し、乾燥オーブンで乾燥させました。 次に、きれいなサンプルを塩水噴霧試験装置の試験室に置き、重慶の湿潤な気候環境下での腐食をシミュレートしました。 NACETM0177-2005 規格および塩水噴霧試験規格 GB/T 10,125-2012 に従って、この研究における一定荷重下での応力腐食の実験時間は一律 168 時間と決定されました。 さまざまな腐食条件下での腐食サンプルの引張試験を万能引張試験機MTS-810で実施し、機械的特性と破壊腐食形態を分析しました。
異なる腐食条件下での高力ボルトの応力腐食サンプルの表面腐食のマクロ形態とミクロ形態を図1〜3に示します。 それぞれ2と3。
さまざまな模擬腐食環境における 20MnTiB 高力ボルトの応力腐食サンプルのマクロ形態: (a) 非腐食。 (b) 1 回。 (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH3.5; (f) pH7.5; (g) 50℃。
さまざまな模擬腐食環境における 20MnTiB 高力ボルトの腐食生成物の微細形態 (100 ×): (a) 1 回。 (b) 20×。 (c) 200 ×; (d) pH3.5。 (e) pH7.5; (f) 50 °C。
図2aから、腐食のない高強度ボルトサンプルの表面は明るい金属光沢を示し、明らかな腐食現象がないことがわかります。 元の模擬腐食溶液(図 2b)の条件下では、サンプル表面を部分的に覆うセピア色と赤褐色の腐食生成物があり、表面の一部の領域はまだ明らかな金属光沢を示しています。サンプル表面には孔食があり、シミュレートされた腐食溶液は材料の性能にほとんど影響を与えません。 しかし、元の模擬腐食溶液の濃度の20倍の条件下では(図2c)、高強度ボルトサンプルの表面は、多数のセピア色の腐食生成物と少数の茶色がかった赤色の腐食で完全に覆われていました。製品には明らかな金属光沢は見られず、基材表面付近に茶色がかった黒色の腐食生成物がわずかに見られます。 そして、元の模擬腐食溶液の濃度の200倍の条件下では(図2d)、サンプルの表面はセピア色の腐食生成物で完全に覆われ、一部の領域には茶色がかった黒色の腐食生成物が現れます。
pH値が3.5に低下すると(図2e)、サンプル表面のセピア色の腐食生成物が最も多くなり、一部の腐食生成物が剥がれました。
図2gは、温度が50℃に上昇すると、サンプル表面の赤茶色の腐食生成物の含有量が急激に減少する一方、明るいセピア色の腐食生成物がサンプルの表面を大規模に覆うことを示しています。 腐食生成物層は比較的緩く、茶褐色の剥離が見られるものもある。
図3に示すように、異なる腐食環境では、20MnTiB高強度ボルト応力腐食サンプルの表面の腐食生成物は明らかに層状化し、腐食層の厚さは模擬腐食溶液の濃度とともに増加します。 元の模擬腐食溶液(図3a)の条件下では、サンプル表面の腐食生成物は2つの層に分けることができます。最外層の腐食生成物は均一に分布していますが、多数のタートルクラックが発生しています。 内層は緩いクラスター腐食生成物です。 元の模擬腐食溶液の濃度の 20 × の条件下では (図 3b)、サンプル表面の腐食層は 3 つの層に分けることができます。最外層は主に散乱したクラスター腐食生成物であり、緩くて多孔質であり、保護性能が良くない。 中間層は均一な腐食生成物層ですが、明らかな亀裂があり、腐食性イオンが亀裂を通過して母材を侵食する可能性があります。 内層は、明らかな亀裂のない緻密な腐食生成物層であり、マトリックスに優れた保護効果をもたらします。 元の模擬腐食溶液の濃度の200倍(図3c)の条件下では、サンプル表面の腐食層は3つの層に分けることができます。最外層は薄く均一な腐食生成物層であり、最外層は薄く均一な腐食生成物層です。 中間層は主に花弁状およびシート状の腐食生成物です。 内層は、明らかな亀裂や穴のない緻密な腐食生成物層であり、マトリックスに優れた保護効果をもたらします。
図3dから、pH 3.5の模擬腐食環境では、20MnTiB高強度ボルトサンプルの表面に多数の綿状または針状の腐食生成物が存在することがわかります。 これらの腐食生成物は主に γ-FeOOH と少量の α-FeOOH が千鳥状に分布していると推測され 26、腐食層には明らかな亀裂が存在する。
図3fから、温度が50℃に上昇すると、腐食層の構造に明らかな緻密な内部錆層が見られなくなり、50℃では腐食層間に隙間があることがわかります。マトリックスが腐食生成物で完全に覆われて保護されていないため、マトリックスの腐食傾向が悪化します。
さまざまな腐食環境における定荷重応力腐食下での高強度ボルトの機械的特性を表 2 に示します。
表 2 から、20MnTiB 高強度ボルトサンプルの機械的特性は、さまざまな模擬腐食環境下での乾湿サイクル促進腐食試験後も標準要件を満たしていますが、非腐食ボルトと比較していくつかの損傷が発生していることがわかります。サンプル。 元の模擬腐食溶液の濃度下では、サンプルの機械的特性は大きく変化しませんでしたが、模擬溶液の濃度が 20 倍または 200 倍になると、サンプルの伸びが大幅に減少しました。 機械的特性は、元の模擬腐食溶液の濃度の 20 倍および 200 倍では同様でした。 模擬腐食溶液の pH が 3.5 に低下すると、サンプルの引張強度と伸びが大幅に減少しました。 温度が50℃に上昇すると、引張強さと伸びが大幅に低下し、断面の収縮率は規格値に非常に近くなります。
さまざまな腐食環境下での 20MnTiB 高強度ボルトの応力腐食サンプルの破壊形態を図 4 に示します。次に、破面のマクロ形態、破面の中心繊維領域、せん断間の界面のミクロ形態を示します。リップエッジとサンプル表面。
さまざまな模擬腐食環境 (500 ×) における 20MnTiB 高強度ボルト サンプルのマクロおよびミクロ破壊形態: (a) 非腐食。 (b) 1 回。 (c) 20 ×; (d) 200 ×; (e) pH3.5; (f) pH7.5; (g) 50℃。
図4から、さまざまな模擬腐食環境における20MnTiB高力ボルトの応力腐食サンプルの破壊は典型的なカップコーン破壊を示し、腐食なしのサンプル(図4a)と比較すると、繊維の面積が減少していることがわかります。破壊中心の面積は比較的小さく、せん断リップ領域の面積は大きくなります。 これは、腐食後、材料の機械的特性が明らかに損傷していることを示しています。 模擬腐食溶液の濃度が増加すると、亀裂の中心繊維領域のディンプルが増加し、明らかな引き裂きスリットが現れました。 濃度が元の模擬腐食溶液濃度の 20 倍に増加すると、シアー リップの端とサンプルの表面の間の界面に明らかな腐食ピットが存在し、サンプルの表面に多くの腐食生成物が存在します。サンプル。
図3dから、サンプル表面の腐食層には明らかな亀裂があり、マトリックスを十分に保護していないと推定されるように、pH3.5の模擬腐食溶液(図4e)では、サンプル表面は深刻な腐食を受けています。そして、中心の繊維領域は明らかに小さく、繊維領域の中心には不規則な引き裂きスリットが多数あります。 模擬腐食溶液のpH値が増加するにつれて、破面の中央繊維領域の引き裂き帯が減少し、ディンプルが徐々に減少し、ディンプルの深さも徐々に減少しました。
温度が50℃に上昇すると(図4g)、サンプルの破断面のせん断リップエアが最大となり、繊維中央領域のディンプルが大幅に増加し、ディンプル深さも増加します。シアーリップの端とサンプル表面との界面の腐食生成物とピットが増加しており、図3fに反映されているマトリックスの腐食が深まる傾向が確認されています。
腐食溶液の pH 値は 20MnTiB 高力ボルトの機械的特性に一定の損傷を引き起こしますが、その影響は重大ではありません。 pH 3.5 の腐食溶液では、サンプルの表面に多数の綿状または針状の腐食生成物が分布し、腐食層に明らかな亀裂があり、マトリックスを適切に保護できません。 また、サンプルの破面の微細形態には、顕著な腐食ピットと多数の腐食生成物が存在します。 これは、酸性環境では外力変形に対するサンプルの抵抗力が大幅に低下し、材料の応力腐食傾向が大幅に増加することを示しています。
元の模擬腐食溶液は、高強度ボルト サンプルの機械的特性にはほとんど影響を与えませんが、模擬腐食溶液の濃度が元の模擬腐食溶液の濃度の 20 倍に増加すると、サンプルの機械的特性は明らかに損傷を受けます。 、破面の微細形態には顕著な腐食ピット、二次亀裂、および多数の腐食生成物があります。 模擬腐食溶液の濃度が元の模擬腐食溶液の濃度の 20 倍から 200 倍に増加すると、材料の機械的特性に対する腐食溶液の濃度の影響が弱まります。
20MnTiB高力ボルトサンプルの降伏強さと引張強さは、模擬腐食温度が25℃の場合、非腐食サンプルと比較してほとんど変化しませんでした。 模擬腐食環境温度 50 °C では、サンプルの引張強さと伸びが大幅に低下し、断面収縮率が標準値に近づき、破断部のせん断リップが最大となり、繊維中央部にディンプルが発生しました。が大幅に増加し、ディンプル深さが増加し、腐食生成物と腐食ピットが増加しました。 これは、温度相乗腐食環境が高強度ボルトの機械的特性に大きな影響を与えることを示しています。この影響は室温では明らかではありませんが、温度が 50 °C に達するとより顕著になります。
重慶の大気環境を模擬した屋内促進腐食試験の後、20MnTiB高力ボルトの引張強さ、降伏強さ、伸びなどのパラメータが低下し、明らかな応力損傷が発生しました。 材料が応力状態にあると、明らかな局部腐食の加速が発生します。 そして、応力集中と腐食ピットの総合的な影響により、高力ボルトは明らかな塑性損傷を引き起こしやすくなり、外力変形に対する抵抗力が低下し、応力腐食の傾向が高まります。
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著者らは、重慶城頭路橋管理有限公司および重慶エネルギー環境工学重点研究所からの支援に感謝します。
宜賓大学、宜賓、644000、中華人民共和国
リン・チェン & フアン・ウェン
Chongqing Cheng Tou Road and Bridge Administration Co. Ltd、重慶市、400060、中華人民共和国
Juan Wen、Luyu Zhang、Zheng Li、Chengwu Ming
西南石油大学新エネルギー材料学部、成都、610500、中華人民共和国
李光文
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LC、JW、LZ、GL が主要な原稿テキストを執筆しました。 LC と JW は原稿のテキストを修正しました。 ZL と CM はいくつかのアイデアと方法を提供しました。 著者全員が原稿をレビューしました。
Juan Wen、Luyu Zhang、または Guangwen Li との通信。
著者らは競合する利害関係を宣言していません。
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Chen, L.、Wen, J.、Zhang, L. 他。 重慶の湿潤気候のシミュレーションにおける 20MnTiB 高力ボルトの応力腐食割れ挙動。 Sci Rep 11、23894 (2021)。 https://doi.org/10.1038/s41598-021-03302-y
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受信日: 2021 年 6 月 1 日
受理日: 2021 年 11 月 23 日
公開日: 2021 年 12 月 13 日
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